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服务响应周期仪表咨询与选择常见问题服务联系方式

浮筒液位计常见故障和处理–表头显示FAILHDWR

故障现象
表头显示FAILHDWR

原因分析
1.发讯器故障

处理方法
1.更换表头。
浮筒液位计常见故障和处理–忽亮忽暗

故障现象
主控室显示0，现场浮筒液晶屏显示内容不变，但忽亮忽暗。

原因分析
1.扭力管刚度回零

处理方法
1.使用475手操器调整刚度值示数
浮筒液位计常见故障和处理—不变化

故障现象
浮筒现场水标和挂砝码校准都显示0，不变化

原因分析
1.发讯器故障，偏移量过大

处理方法
1.把偏移量修改成0
浮筒液位计常见故障和处理–量输出3.7MA不变化

故障现象
现场液晶屏花屏，量输出3.7MA不变化

原因分析
1.发讯器故障

处理方法
1.更换表头，按原始参数输入后使用。
浮筒液位计常见故障和处理–手操器通讯不上

故障现象
表壳进水，非线性波动，发讯器与实际液位对不上，手操器通讯不上

原因分析
1.发讯器故障

处理方法
1.更换表头，按原参数输入后使用。
浮筒液位计常见故障和处理–显示数值不定跳动

故障现象
显示数值不定跳动

原因分析
1.现场电源电压不稳定

处理方法
1.使现场电源电压稳定在12~30W
浮筒液位计常见故障和处理—两台表不一致

故障现象
ZTD显示与同一位置的其他两台表不一致

原因分析
1.发讯器故障

处理方法
1.重新调试参数
浮筒液位计常见故障和处理–固定值不变

故障现象
表头无法调试，输出固定值不变

原因分析
1.发讯器故障
2.刚度值回零

处理方法
1.更换发讯器
2.调整刚度值
浮筒液位计常见故障和处理–显示负值逐渐变小

故障现象
随着液位上升吗，显示器显示负值逐渐变小。

原因分析
1.左右表头装反了
2.调试错误

处理方法
1.调整表头位置
2.零点满度调反了
浮筒液位计常见故障和处理–手操器通讯不上

故障现象
手操器通讯不上。

原因分析
1、检查手操器型号，版本。
2、电源是否有问题。

处理方法
1、使用支持HART协议的手操器（罗斯蒙特275、375、475）；
2、更换电源；
3、换安全栅,或串250欧电阻。
浮筒液位计常见故障和处理–无法正常校准

故障现象
仪表输出持续降低，无法正常校准。

原因分析
1、扭力管故障；
2、内筒瘪、漏、进介质。

处理方法
1、更换扭力管；
2、更换内浮筒。
浮筒液位计常见故障和处理–仪表输出不变

故障现象
仪表显示0%；液位变化，仪表输出不变。

原因分析
1、仪表参数密度值变为“0”；
2、仪表参数扭力管刚度为“0”；
3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置；
4、内筒脱落或防震胶环未取出。

处理方法
1、重新输入正确密度值；
2、重新输入扭力管刚度值8-30，重新两点校验仪表；
3、将锁紧装置推到开锁位置；
4、重新安装内筒或取出防震胶环。
浮筒液位计常见故障和处理–电流值不符

故障现象
仪表液晶显示百分数、液位值与实际输出的电流值不符。

原因分析
1、URV与LRV输入错误；
2、未用正规的手操器进行仪表校准，导致数字信号与模拟信号不符。

处理方法
1、重新输入URV与LRV数值（URV=量程；LRV=零点）。
2、利用手操器模数校准功能，对电流进行校准。
浮筒液位计常见故障和处理–电流忽高忽低

故障现象
调校时仪表输出电流忽高忽低。

原因分析
1、电源故障；
2、仪表绝缘不好。

处理方法
1、检查电源，更换安全栅；
2、检测仪表接线端子的绝缘性，若绝缘有问题，更换仪表表头。
浮筒液位计常见故障和处理—信号不变化

故障现象
表头显示乱码，输出信号不变化。

原因分析
1、线路板故障；
2、电源电压不正常。

处理方法
1、更换仪表表头；
2、检测电源更换安全栅。
浮筒液位计常见故障和处理–有较大的回差

故障现象
调校仪表线性不好，且有较大的回差。

原因分析
1、内筒被杂物卡住，量程拉不开
2、内筒防震胶环没有取下
3、电源电压不正常
4、校验时参数计算错误
5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置

处理方法
1、清除杂物
2、取出胶环
3、调整电源电压
4、重新计算正确参数。
5、将锁紧装置推到开锁位置
浮筒液位计常见故障和处理–指示不准

故障现象
仪表校准后投入使用，与实际液位值有偏差，指示不准。

原因分析
1、工艺参数不准（实际密度与设计密度不一致）；
2、现场伴热导致介质密度发生变化；
3、就地指示液位计指示不准确。

处理方法
1、重新确定工艺参数，按新的密度重新校准仪表，或使用定点迁移功能修改仪表显示与输出。
2、调整伴热温度，防止被测介质密度变化；
3、检查就地指示液位计，确定其准确的反映实际液位。
浮筒液位计常见故障和处理–输出最大值或超量程

故障现象
仪表显示输出最大值或超量程，并且调试无变化，现场指示无变化。

原因分析
1、内筒脱落；
2、仪表接线盒有故障；
3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

处理方法
1、连接好内筒
2、更换接线盒
3、将锁紧装置推到开锁位置
浮筒液位计常见故障和处理–液位发生变化

故障现象
装置实际液位发生变化，而仪表指示与输出不随液位变化，或变化幅度不一致。

原因分析
1、内筒防震胶环没有取下，与外筒壁发生摩擦；
2、内筒或杠杆被异物卡住；
3、外筒安装不垂直与内筒发生摩擦；
4、内筒连接器装反，内筒与外筒壁摩擦；
5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

处理方法
1、由于在运输过程中，为防止内外筒发生碰撞损坏，内筒出厂时会安装防震胶圈，设备安装的过程中要取出该胶圈。；
2、检查内筒与杠杆处是否有异物，并将异物清除；
3、校正外筒与地面垂直；
4、重新正确安装内筒；
5、将锁紧装置推到开锁位置。（按箭头方向）
浮筒液位控制器常见故障和处理–开关不动作

故障现象
液位变化，开关不动作

原因分析
1.磁钢杆与外套是否有杂质卡住

处理方法
1.拆下磁钢杆，清除吸在磁钢上的杂志
磁性浮球液位计常见故障和处理–远传输出变化现场指示不变

故障现象
远传输出变化现场指示不变

原因分析
1.电流表损坏或接触不良

处理方法
1.更换电流表
磁性浮球液位计常见故障和处理–远传输出无变化

故障现象
液位变化，现场指示，但远传输出无变化

原因分析
1.检测电路板损坏
2.浮球没有浮起

处理方法
1.更换检测板已损坏的电子件
2.检查实际密度是否与设计密度相符；浮球是否已损坏
浮球液位计常见故障和处理–电流表不指示

故障现象
电流表不指示

原因分析
1.开关线断，扳动电子开关，检查左右挡的电流值输出是否正常，是否有断路

处理方法
1.如果一侧有问题，拆下线路板，焊好开关连线。若电子开关坏，则需更换
浮球液位计常见故障和处理–调不出来

故障现象
调不出来

原因分析
1.表头输出与浮球不在同一方向，调反了

处理方法
1.重新将浮球降至最小液位，按照说明书重新设置，并调试。
浮球液位计常见故障和处理–泄露

故障现象
有泄露现象

原因分析
1.用过一段时间后密封填料与主轴摩擦产生间隙

处理方法
1.调整散热器后的两个螺栓同时转动平衡杆调节到松紧适合为止（注意：不要调的太紧，以免主轴被抱死）
浮球液位计常见故障和处理-变化

故障现象
指示不随液面变化而变化，扳动平衡杆感觉沉重

原因分析
1.由开工后介质温度升高导致密封填料膨胀而抱住主轴
2.平衡没调好
3.浮球安装不到位或浮球已脱落

处理方法
1.调整散热器后的两个方向螺栓，同时转动平衡杆调节到松紧适合为止（注意：不要松动过大以免泄露）
2.重新调整平衡锤的位置达到平衡
3.检查浮球安装情况
浮筒液位计常见故障和处理–无显示

故障现象
通电后，液晶无显示，无信号输出。

原因分析
1、电源极性接反或电源故障；
2、线路中有断路。

处理方法
检查电源电压是否正常，检测电源回路是否有断路；如电路中存在安全栅，则检查安全栅是否正常工作；正确的连接正负极电源。
浮筒液位控制器常见故障和处理–开关

故障现象
液位达到指定位置开关未动作

原因分析
1.浮筒（球）太重，未浮起来
2.电子组件内出厂锁紧螺母未松开
3.压力太大，浮筒（球）压瘪

处理方法
1.确认密度
2.打开表壳，松开锁紧螺母
3.确认压力等级，拆卸连接法兰，取出浮筒（球）查看是否损坏
磁性浮球液位计常见故障和处理–远传输出

故障现象
无现场指示无远传输出

原因分析
1.未接电源
2.电源极性接反
3.电路检测板中电子器件损坏

处理方法
1.接通电源
2.确认极性正确连接
3.更换电路检测板中已损坏的电子件
浮球液位控制器常见故障和处理–开关

故障现象
液位到指定位置开关未动作

原因分析
1.球太重，未浮起来
2.安装位置不对

处理方法
1.确认密度或更换浮球
2.按说明书确认安装位置

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常见问题

浮筒液位计常见故障和处理–表头显示FAILHDWR

表头显示FAILHDWR

1.发讯器故障

1.更换表头。

浮筒液位计常见故障和处理–忽亮忽暗

主控室显示0，现场浮筒液晶屏显示内容不变，但忽亮忽暗。

1.扭力管刚度回零

1.使用475手操器调整刚度值示数

浮筒液位计常见故障和处理—不变化

浮筒现场水标和挂砝码校准都显示0，不变化

1.发讯器故障，偏移量过大

1.把偏移量修改成0

浮筒液位计常见故障和处理–量输出3.7MA不变化

现场液晶屏花屏，量输出3.7MA不变化

1.发讯器故障

1.更换表头，按原始参数输入后使用。

浮筒液位计常见故障和处理–手操器通讯不上

表壳进水，非线性波动，发讯器与实际液位对不上，手操器通讯不上

1.发讯器故障

1.更换表头，按原参数输入后使用。

浮筒液位计常见故障和处理–显示数值不定跳动

显示数值不定跳动

1.现场电源电压不稳定

1.使现场电源电压稳定在12~30W

浮筒液位计常见故障和处理—两台表不一致

ZTD显示与同一位置的其他两台表不一致

1.发讯器故障

1.重新调试参数

浮筒液位计常见故障和处理–固定值不变

表头无法调试，输出固定值不变

1.发讯器故障 2.刚度值回零

1.更换发讯器 2.调整刚度值

浮筒液位计常见故障和处理–显示负值逐渐变小

随着液位上升吗，显示器显示负值逐渐变小。

1.左右表头装反了 2.调试错误

1.调整表头位置 2.零点满度调反了

浮筒液位计常见故障和处理–手操器通讯不上

手操器通讯不上。

1、检查手操器型号，版本。 2、电源是否有问题。

1、使用支持HART协议的手操器（罗斯蒙特275、375、475）； 2、更换电源； 3、换安全栅,或串250欧电阻。

浮筒液位计常见故障和处理–无法正常校准

仪表输出持续降低，无法正常校准。

1、扭力管故障； 2、内筒瘪、漏、进介质。

1、更换扭力管； 2、更换内浮筒。

浮筒液位计常见故障和处理–仪表输出不变

仪表显示0%；液位变化，仪表输出不变。

1、仪表参数密度值变为“0”； 2、仪表参数扭力管刚度为“0”； 3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置； 4、内筒脱落或防震胶环未取出。

1、重新输入正确密度值； 2、重新输入扭力管刚度值8-30，重新两点校验仪表； 3、将锁紧装置推到开锁位置； 4、重新安装内筒或取出防震胶环。

浮筒液位计常见故障和处理–电流值不符

仪表液晶显示百分数、液位值与实际输出的电流值不符。

1、URV与LRV输入错误； 2、未用正规的手操器进行仪表校准，导致数字信号与模拟信号不符。

1、重新输入URV与LRV数值（URV=量程；LRV=零点）。 2、利用手操器模数校准功能，对电流进行校准。

浮筒液位计常见故障和处理–电流忽高忽低

调校时仪表输出电流忽高忽低。

1、电源故障； 2、仪表绝缘不好。

1、检查电源，更换安全栅； 2、检测仪表接线端子的绝缘性，若绝缘有问题，更换仪表表头。

浮筒液位计常见故障和处理—信号不变化

表头显示乱码，输出信号不变化。

1、线路板故障； 2、电源电压不正常。

1、更换仪表表头； 2、检测电源更换安全栅。

浮筒液位计常见故障和处理–有较大的回差

调校仪表线性不好，且有较大的回差。

1、内筒被杂物卡住，量程拉不开 2、内筒防震胶环没有取下 3、电源电压不正常 4、校验时参数计算错误 5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置

1、清除杂物 2、取出胶环 3、调整电源电压 4、重新计算正确参数。 5、将锁紧装置推到开锁位置

浮筒液位计常见故障和处理–指示不准

仪表校准后投入使用，与实际液位值有偏差，指示不准。

1、工艺参数不准（实际密度与设计密度不一致）； 2、现场伴热导致介质密度发生变化； 3、就地指示液位计指示不准确。

1、重新确定工艺参数，按新的密度重新校准仪表，或使用定点迁移功能修改仪表显示与输出。 2、调整伴热温度，防止被测介质密度变化； 3、检查就地指示液位计，确定其准确的反映实际液位。

浮筒液位计常见故障和处理–输出最大值或超量程

仪表显示输出最大值或超量程，并且调试无变化，现场指示无变化。

1、内筒脱落； 2、仪表接线盒有故障； 3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

1、连接好内筒 2、更换接线盒 3、将锁紧装置推到开锁位置

浮筒液位计常见故障和处理–液位发生变化

装置实际液位发生变化，而仪表指示与输出不随液位变化，或变化幅度不一致。

1、内筒防震胶环没有取下，与外筒壁发生摩擦； 2、内筒或杠杆被异物卡住； 3、外筒安装不垂直与内筒发生摩擦； 4、内筒连接器装反，内筒与外筒壁摩擦； 5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

1.发讯器故障
2.刚度值回零

1.更换发讯器
2.调整刚度值

1.左右表头装反了
2.调试错误

1.调整表头位置
2.零点满度调反了

1、检查手操器型号，版本。
2、电源是否有问题。

1、使用支持HART协议的手操器（罗斯蒙特275、375、475）；
2、更换电源；
3、换安全栅,或串250欧电阻。

1、扭力管故障；
2、内筒瘪、漏、进介质。

1、更换扭力管；
2、更换内浮筒。

1、仪表参数密度值变为“0”；
2、仪表参数扭力管刚度为“0”；
3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置；
4、内筒脱落或防震胶环未取出。

1、重新输入正确密度值；
2、重新输入扭力管刚度值8-30，重新两点校验仪表；
3、将锁紧装置推到开锁位置；
4、重新安装内筒或取出防震胶环。

1、URV与LRV输入错误；
2、未用正规的手操器进行仪表校准，导致数字信号与模拟信号不符。

1、重新输入URV与LRV数值（URV=量程；LRV=零点）。
2、利用手操器模数校准功能，对电流进行校准。

1、电源故障；
2、仪表绝缘不好。

1、检查电源，更换安全栅；
2、检测仪表接线端子的绝缘性，若绝缘有问题，更换仪表表头。

1、线路板故障；
2、电源电压不正常。

1、更换仪表表头；
2、检测电源更换安全栅。

1、内筒被杂物卡住，量程拉不开
2、内筒防震胶环没有取下
3、电源电压不正常
4、校验时参数计算错误
5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置

1、清除杂物
2、取出胶环
3、调整电源电压
4、重新计算正确参数。
5、将锁紧装置推到开锁位置

1、工艺参数不准（实际密度与设计密度不一致）；
2、现场伴热导致介质密度发生变化；
3、就地指示液位计指示不准确。

1、重新确定工艺参数，按新的密度重新校准仪表，或使用定点迁移功能修改仪表显示与输出。
2、调整伴热温度，防止被测介质密度变化；
3、检查就地指示液位计，确定其准确的反映实际液位。

1、内筒脱落；
2、仪表接线盒有故障；
3、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

1、连接好内筒
2、更换接线盒
3、将锁紧装置推到开锁位置

1、内筒防震胶环没有取下，与外筒壁发生摩擦；
2、内筒或杠杆被异物卡住；
3、外筒安装不垂直与内筒发生摩擦；
4、内筒连接器装反，内筒与外筒壁摩擦；
5、发讯器的锁紧装置没有推到开锁位置。

1.检测电路板损坏
2.浮球没有浮起

1.更换检测板已损坏的电子件
2.检查实际密度是否与设计密度相符；浮球是否已损坏

1.由开工后介质温度升高导致密封填料膨胀而抱住主轴
2.平衡没调好
3.浮球安装不到位或浮球已脱落

1.调整散热器后的两个方向螺栓，同时转动平衡杆调节到松紧适合为止（注意：不要松动过大以免泄露）
2.重新调整平衡锤的位置达到平衡
3.检查浮球安装情况

1、电源极性接反或电源故障；
2、线路中有断路。

1.浮筒（球）太重，未浮起来
2.电子组件内出厂锁紧螺母未松开
3.压力太大，浮筒（球）压瘪

1.确认密度
2.打开表壳，松开锁紧螺母
3.确认压力等级，拆卸连接法兰，取出浮筒（球）查看是否损坏

1.未接电源
2.电源极性接反
3.电路检测板中电子器件损坏

1.接通电源
2.确认极性正确连接
3.更换电路检测板中已损坏的电子件

1.球太重，未浮起来
2.安装位置不对

1.确认密度或更换浮球
2.按说明书确认安装位置